一、卡簧的核心功能与优势
卡簧作为一种薄型环形金属零件，主要用于防止装配组件过度移动，通过形成可拆装的 “肩部” 阻止部件在运行中移位。其设计可替代传统紧固件（如开口销、螺栓等），避免在配合零件上加工凸肩，从而降低生产成本。卡簧能承受轴向载荷、减少振动，并适用于孔径内侧或轴外侧的加工凹槽安装。
二、卡簧的主要类型与特点
冲压卡簧（Stamped Retaining Rings）
结构：由金属板材冲压而成，带有双凸耳（Ears），直径较小时成本优势明显，大直径时因废料较多成本上升。
安装：需用卡簧钳插入凸耳撑开或压缩，适用于替代开口销等传统紧固件。
径向卡簧（E-Clips）
特性：属于冲压卡簧的变种，通过径向压入轴槽安装，适合避免沿轴向滑动的场景（如阶梯轴），大直径时成本效益降低。
螺旋卡簧（Spiral Retaining Rings/Spirolox）
工艺：由扁平线材卷制而成（如 Smalley 公司的 Spirolox®），废料少，大直径或不锈钢 / 特殊合金材质更经济，无需定制模具即可生产定制款。
设计：分单圈和多圈，多圈推力载荷更高且 360° 无间隙，无凸耳设计适合径向空间有限的场景。
安装：无需卡簧钳，逐圈旋入凹槽；拆卸时通过缺口用工具撬出，部分规格可与冲压卡簧凹槽通用。
环形与等截面卡簧（Hoop & Constant-Section Rings）
Hoop Rings：径向截面窄、轴向截面大，适用于薄壁件的浅槽安装。
等截面卡簧：类似传统螺旋卡簧，但线材截面更厚、边缘方正，用于重载场景，通常为单圈设计。
三、材料与表面处理
基础材料：
非腐蚀环境：碳钢为标准材料。
腐蚀环境：不锈钢（如 304、316）。
高温环境：特殊合金（如 Elgiloy、Hastiloy、Inconel）。
表面处理：黑氧化、镀锌、磷化、镀镉、油浸、钝化等，提升防锈或耐磨性能。
四、定制化与规格范围
定制优势：螺旋卡簧定制更灵活，无需专用模具，仅需简单调试即可生产特定尺寸或端部结构。
尺寸范围：定制卡簧直径从 0.157 英寸（4 毫米）到 120 英寸（3000 毫米）不等；冲压卡簧定制需额外模具。
五、关键应用场景总结
类型 | 典型场景 | 核心优势 |
冲压卡簧 | 小直径零件轴向固定 | 成本低、安装便捷 |
螺旋卡簧 | 大直径、高温或腐蚀环境、重载工况 | 无凸耳设计、材料适应性强 |
E-Clips | 阶梯轴或避免轴向滑动的径向固定 | 径向安装适配特殊轴结构 |
等截面卡簧 | 工程机械、重型设备 | 高推力载荷、抗冲击 |
六、技术延伸与行业价值
卡簧通过标准化设计与灵活定制，在汽车、航空航天、工业机械等领域实现低成本轴向定位解决方案。其材料与结构的多样性，使其成为替代复杂机械加工的优选零件，尤其螺旋卡簧的无凸耳设计和多圈结构，为高精度设备提供了更可靠的轴向固定方案。
